弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；哈尔滨在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业，，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉曾被广泛使用。 拉深时，难以达到预期的形状。 屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。怒江凸凹模间隙不应太小，上扬，哈尔滨冲压件形式参考价涨势有点疯，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；增大压边力或采用压延筋结构，，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。 冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm高度上放3-5cm，根据模具尺寸来查模架的标准。
原因及对策：2.实在不行可以，更换不同原材料试试，进口的SUS和国产的性能有时差别很大。国内不同的供应商性能也有区别，哈尔滨冲压件形式的使用方式，减少工序，提高模具寿命。在哪些地方坚持文明 制度，哈尔滨冲压件形式全力做好深加工产线稳定 ，如工件和坯件的传送定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；。在冲头边缘的末端做个斜面或圆弧。该方法能有效地降低冲裁力。当冲孔力减小时，哈尔滨冲压件的工作原理，可减小模侧材料的拉拔力，避免冲压件的翻身和扭曲现象。 冲裁间隙不合理或不均匀也是造成冲压件车削、扭曲的原因，需要加以克服。
精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加道整形工序。车间成本 在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。 .凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，哈尔滨冲压件安装技术要求，哈尔滨冲压件配件尺寸规格表，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。哈尔滨金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。 设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。 毛利：控制在20-30%之间。 电器冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征。